Centralina

Maßanfertigung von Lüftungen für Kompressorräume, mit Raumtemperaturregelung und Schalldämmung.

Maßanfertigung von Lüftungen für Kompressorräume, mit Raumtemperaturregelung und Schalldämmung.

Wärmerückgewinnungn in der Obstgenossenschaft OVEG

Kontrollierte Wärmerückgewinnung für maximale Effizienz 

Wärmerückgewinnung für die Heizung und Entfeuchtung des neuen Bürogebäudes bei einem nahmhaften Südtiroler Lebensmittelbetrieb

Wärmerückgewinnung bei Apparatebau

Wärmerückgewinnung bei Costerplast

Wärmerückgewinnung an Kältetrocknern

RoechlingDruckluft für Autoteile 

Die Rochling Automotive Werke vertrauen auf Druckluft von EL-COM

Die Anlage umfasst Kompressoren in Leistungen von 37 bis 160 kW. Optimale Maschinenauswahl, maximale Druckabsenkung und bestmögliche Anstuerung der Anlage machen aus diesem Riesen eine der effizientesten Druckluftanlagen Überhaupt. Der Leerlaufanteil beläuft sich weit unterhalb von 1%, der Netzdruck kaum über dem minimal nötigen Druck zum Betrieb der Anlagen, das Druckband schwankt unter 0,1 bar, der Drucktaupunkt stabil unter 3°C. Die automatische Raumlüftung mit der Abwärme der Kompressoren hält den Raum immer auf Idealtemperatur.

La centralina AIRLEADER è in grado di riunire compressori di diverse dimensioni in unità in grado di regolarsi automaticamente a seconda del consumo attuale di aria compressa e della produzione. In questo modo si garantisce che solo la combinazione più efficiente di compressori generi l'aria compressa necessaria alla produzione, indipendentemente dal produttore e dalle prestazioni. La pressione di rete rimane all'interno di livelli minimi. Il sistema bada inoltre a mantenere i costi risultanti al minimo possibile. La centralina consente di programmare le prestazioni dei compressori e la differenza comune di pressione per tutti i compressori. Sulla base di queste informazioni, AIRLEADER calcola in maniera permanente il consumo corrente di aria compressa e il volume della rete dell'aria compressa. La profondità di calcolo intelligente a 8 cifre adatta dinamicamente i compressori al consumo di aria compressa.

Sostituzione automatica dei compressori a seconda del consumo di aria compressa: se tutti i compressori si trovano allo stesso livello, essi lavorano in modo completamente automatico in funzione del consumo. Le sequenza dei compressori viene adattata in tempo reale al processo produttivo con un utile calcolo dell'isteresi. Viene messa in funzione sempre e solo la combinazione di compressori con la minima frequenza e quindi con minori tempi di funzionamento a vuoto. I compressori di grandi dimensioni vengono messi in funzione solo quando necessario. Piuttosto che far girare a vuoto i compressori di grandi dimensioni, quelli più piccoli lavorano sotto carico. Il numero massimo consentito di avvii del motore/ora viene predefinito dalla centralina interna del compressore.

Le condizioni dei compressori vengono verificate costantemente. Se uno dei compressori in funzione all'interno della banda di pressione ha un'anomalia o viene disattivato a fini di manutenzione, le sue prestazioni vengono sostituite. Se si rendono necessari più compressori, il loro inserimento viene differito. Per ogni singolo compressore vengono memorizzati il carico e la durata complessiva di funzionamento. Se necessario è possibile cancellare i tempi operativi (ad es. se si modifica la configurazione dei compressori).

Efficienza: la possibilità di ammortare i costi in pochi mesi non è un caso: centinaia di clienti di riferimento possono confermarlo.

Valore aggiunto: la durata dei regolatori di aspirazione, dei livelli di compressione, dei relè e dei motori aumenta almeno del doppio. I costi di manutenzione si riducono.

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